螺旋叶片选材的主要依据，是在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对螺旋叶片而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度限度、弹性限度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性及硬度等.这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证螺旋叶片正常工作且经久耐用。
　　关于螺旋叶片的制作工艺，采用的是连续等厚技术，主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格，小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高螺旋叶片精度而研发的，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。
　　螺旋叶片加工过程中，千万不能碰触接口的连接处,要是外部的已经安装好了也是不能触摸的，只能允许专业的工作人来开启。用设备之前一定要看好所需要的电压,然后把变压器的电压调到你所需要的电压。

　　另外，螺旋叶片加工设备所有的插电源都需要接地；任何设备在打开之前就要和电源之间隔离；一定要封锁所有电源装置，即使是绝缘体，但是电力还是存在的；检查和维修的人员一定要先做好电力知识培训，检查各个电路图。
　　螺旋叶片使用过程中还要做到及时清洗，清除铁铸处污垢时，可将浓度为8%~10%的盐酸及相当于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液，加热至50-60℃后注入水套内，浸2-3小时后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗,或用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液.然后用清水冲洗几次，直到清洗干净为止。
　　用苛性钠溶液除垢、清除以硅酸盐为主要成分的污垢时，可将2%-3%的苛性钠水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1-2天后放出，用清水冲洗,如此重复1次，用清水清洗冷却系统。
　　以上关于螺旋叶片的加工及清洁过程做了简单的介绍，螺旋叶片作为机械设备的主要部件，在使用过程中要做到及时清洁，定期检修，这样才能保证螺旋叶片的正常使用呀。